| 加工定制：是 | 品牌：造纸机械 | 别名：跳筛 |
| 型号：0.6-4.0m2 | 用途：粗筛设备 |
一、概 述
振框式跳筛是制浆造纸行业浆料筛选净化的***设备，振框式跳筛采用了电机带动偏心轮的振动方式，从而使筛框高频振框振动而达到筛选的目的。振框式跳筛采用弹簧作减振装置，一改过去的吊皮减振的方式，具有结构简单、维修简便、生产费用低、占地面积小、生产效***等优点。另外，振框式跳筛的减振设计基本与原吊皮减振的基础相似，因此为吊皮减振跳筛的使用厂家更换提供了方便。
二、主要技术参数
序号 | 项目 | 单位 | 规格参数 | |||
ZSK0.3 | ZSK0.6 | ZSK0.9 | ZSK1.8 | |||
1 | 生产能力 | T/D | 2-3 | 5-10 | 10-15 | 25-30 |
2 | 筛选面积 | M | 0.3 | 0.6 | 0.9 | 1.8 |
3 | 筛板规格 | Mm | 350×1200 | 450×1800 | 580×2100 | 1080×2100 |
4 | 筛孔直径 | Mm | 2，2.5，3，4，6，8，9，10 | |||
5 | 振动频率 | 次/分 | 2900 | 1430 | ||
6 | 进浆浓度 | % | 1-1.5 | |||
7 | 出浆浓度 | % | 0.8-1.2 | |||
8 | 振 幅 | mm | 2-3 | |||
9 | 配用电机 | KW | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 |
三、工作原理与结构原理
振框式跳筛由筛框、振动系统、减振装置、浆槽等部件组成。
浆料自浆箱由进浆管进入筛框，浆与渣节通过筛板进行分离，筛好的浆料进入浆槽，并由出浆口排出，而未蒸解的纤维杂物则由筛框的端部进入除渣槽排出。
振框式跳筛通过浆位调节装置来调节浆槽的浆位，浆位的高低影响浆料筛选时的压力差及筛框振动阻力的大小，浆位高,筛选出来的浆料质量高，产量低，浆位低时则相反。
筛框的振动是由电机带动偏心轮来实现的，减振机构是由四个弹簧把筛框支撑起来，具有结构简单，实用性能好等优点。
筛框的上部设有喷水装置筛选时，可根据用量大小而调整，筛板孔径有八种规格即ф2.5、ф3、ф4、ф5、ф6、ф8、ф9、ф10毫米，二种材料即1Crl8Ni9Ti和A3板，用户可根据需要订货。
四、设备的安装
1、安装前的准备工作：
(1)设备到厂后检查包装是否完整，使用说明书是否齐全，拆箱后按装箱单清点零件并检查零件在运输过程中有无碰伤损坏和丢失等现象。
(2)依照本基础图进行土建施工，基础平面应平整，其不平面度不大于0.4mm/m，墩座要求平滑。待达到养生期方可安装。
(3)对设备基础进行一次检查，检查基础面的标高是否符合图纸要求，预留孔的尺寸和位置是否正确。
(4)将基准面和预留孔内的垃圾清除干净。
2、安装及其质量要求：
(1)按基础图划好基础中心线和基础螺孔的位置中心线，把基础板和筛框脚孔用地脚螺栓按预留孔的位置固定好。
(2)将槽体直接定位安上地脚螺栓浇注水泥。
(3)接通喷水管与进浆管，试调喷水管与进浆管阀门的灵活可靠性。
3、试车与调试：
(1)设备安装完毕后，电机空运转试车，检查电流是否正常，检查电动机转动方向，待合格后开机生产。
(2)开车前浆槽应注满水。
(3)本机在开机时浆槽内必须充满水或浆，在试生产中按工艺给定的浆料浓度和流量应连续正常运转二十四小时。
五、操作与维修
l、操机：
(1)开机前机械状况的检查应同试车与调试。
(2)试生产二十四小时连续正常运转后方可投入生产。
(3)控制浆槽浆位，在正常工作时应尽可能多的筛孔置于浆面下，以***有充分的刷洗筛板上所挂纤维的作用，并避免筛子的剧烈振动。
(4)进浆浓度大小可由喷水管给水量大小来调节。
2、设备的拆卸与组装
设备大修或更换零部件时必须按下列程序进行拆卸：将进浆箱的进浆管，喷水管卸开拿掉，然后松开减振座的连接螺栓筛体即可吊下来，则更换修理如下部件。
更换筛板：把新筛板放在平面上将旧筛板在上面并划好螺栓孔，钻好即可更换筛板，更换筛板时要注意不得用力敲击，应保持筛板平整，光滑，以免影响筛板的寿命和筛浆的工作效率。
当更换修理完毕后，按安装说明进行安装，装好后按试车要求进行试车、调试，符合要求，方可正常投入生产。
